Elektronik kontrol sisteminin donanım kısmı, Bilgisayarlı Düz Örgü Makinesi . Tüm sistemin merkezi olarak, anakart insan vücudunun beyni gibidir ve çeşitli donanım bileşenlerini bağlama ve koordine etme ağır sorumluluğunu taşır. Sürücü kartları, sensörler, bellek ve diğer cihazlar için istikrarlı güç kaynağı ve veri iletim kanalları sağlayan karmaşık devreler ve arayüzlerle doludur. Her bir çizginin düzeni ve her lehim ekleminin bağlantısı, sinyal paraziti veya iletim gecikmesi nedeniyle örme doğruluğunu etkilemekten kaçınmak için sinyalin çeşitli bileşenler arasında doğru ve hızlı bir şekilde iletilebilmesini sağlamak için dikkatle tasarlanmış ve tekrar tekrar test edilmiştir. Sürücü kurulu, bilgisayarlı düz örgü makinesinin güç iletiminin komutanıdır. Anakarttan talimatlar alır ve bu talimatları motorlar ve solenoid valfler gibi aktüatörler tarafından anlaşılabilen tahrik sinyallerine dönüştürür. Bilgisayarlı düz örgü makinesinin çalışması sırasında, başın sol ve sağ hareketi, örgü iğnelerinin yukarı ve aşağı hareketi ve iplik kılavuzunun pozisyon değişimi sürücü tahtası tarafından tam olarak kontrol edilir. Tahrik sinyalinin yoğunluğunu, frekansını ve zamanlamasını tam olarak ayarlayarak, sürücü kartı, motoru önceden ayarlanmış hız ve yörüngede çalıştırabilir, böylece örme iğneler, örme hareketini doğru mukavemet ve ritimle tamamlayabilir, bu da her bobinin boyutu ve şeklinin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlayabilir.
Sensör, elektronik kontrol sisteminde bir "algılama organı" rolünü oynar ve bilgisayarlı düz örgü makinesinin çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak izler. İplik gerginliği sensörü her zaman ipliğin gerginliğine dikkat eder ve gerilim anormal olduğunda, sinyali kontrol sistemine hemen geri bildirir. İplik gerginliği çok büyükse, ipliğin kırılmasına veya kumaşın deforme olmasına neden olabilir; Gerilim çok küçükse, dokuma kumaş gevşek ve sıkı olmayacaktır. Sensör tarafından beslenen bilgilere göre, kontrol sistemi, kararlı bir iplik gerginliğini korumak için iplik taşıma cihazının hızını veya gücünü zamanında ayarlayabilir. Konum sensörü, her çalışma döngüsünde doğru bir şekilde yerinde olabilmelerini sağlamak için örgü iğnesinin, makine kafasının, iplik kılavuzunun ve diğer bileşenlerin spesifik konumunu tespit etmek için kullanılır.
Donanımın işbirlikçi çalışmalarına ek olarak, elektronik kontrol sisteminin yazılım kısmı da vazgeçilmezdir. Profesyonel programlama yazılımı, bilgisayarlı düz örgü makinesinin örgü eyleminin tasarımcısıdır. Bu sayede, teknisyenler karmaşık örme modellerini ve süreç gereksinimlerini kontrol sistemi tarafından tanınabilecek talimat kodlarına dönüştürebilir. Tasarımcıların yalnızca yazılım arayüzünde istenen deseni çizmesi ve örme parametrelerini ayarlaması gerekir ve yazılım ilgili programı otomatik olarak oluşturabilir. Bu programlar, iğnelerin yükselip düştüğünde, ipliklerin tanıtıldığı, nasıl geçileceğini ve her örme adımındaki çeşitli bileşenler arasındaki koordinasyon sırasını ayrıntılı olarak belirtir. İster basit bir şerit deseni ister hassas bir jakar deseni olsun, yazılım onu hassas kontrol talimatlarına dönüştürebilir ve bilgisayar düz örme makinesinin tasarım amacını "anlamasına" ve mükemmel bir şekilde sunmasına izin verebilir.
Yazılım sisteminde ayrıca hata teşhisi ve bakım yönetimi fonksiyonları vardır. Bilgisayar düz örme makinesi başarısız olduğunda, yazılım sorunu sensör ve sistem çalışma durumu tarafından beslenen verilere göre hızlı bir şekilde bulabilir. İster makine kafasının hareket edememesine neden olan bir motor arızası olsun, ister örgü iğnesi sıkışmış ve örgü eylemini etkiler, yazılım doğru yargılar yapabilir ve operatörü sezgisel bir şekilde yönlendirebilir. Aynı zamanda, yazılım ekipmanın çalışma saatleri, örgü çıkışı, başarısızlık sayısı vb.
Elektronik kontrol sisteminin çeşitli kısımları arasındaki entegrasyon ve koordinasyon, bilgisayar düz örme makinesinin gerçek örgü işleminde mükemmel performans göstermesini sağlar. Kompleks desenleri örerken, sensör örgü iğnelerinin ve ipliklerin durumunu gerçek zamanlı olarak izler ve verileri hızlı bir şekilde ana karta iletir. Verileri aldıktan sonra, ana kart bunu ön ayar programı ile karşılaştırır ve analiz eder. Bir sapma bulunursa, hemen sürücü kartına bir ayarlama talimatı gönderir. Sürücü tahtası daha sonra örgü iğnelerinin hareket yörüngesini veya ipliğin iletim yöntemini düzeltmek için motor ve solenoid valfinin çalışma durumunu ayarlar. Bu işlem sırasında, yazılım sistemi, her eylemin program gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilmesini sağlamak için tüm örme işlemini sürekli olarak izler. Donanım ve yazılım arasındaki bu yakın işbirliği ve bilgisayar düz örgü makinesinin yüksek hızda çalışırken son derece yüksek örgü doğruluğunu korumasını ve istikrarlı kalite ve zarif desenlere sahip örgü ürünleri üretmesini sağlayan çeşitli bileşenler arasındaki etkili koordinasyondur.
Teknolojinin sürekli ilerlemesiyle, bilgisayar düz örgü makinelerinde elektronik kontrol sistemlerinin uygulanması da sürekli olarak yükseltilmiştir. Gelecekte, daha gelişmiş sensörler daha yüksek hassasiyete ve doğruluğa sahip olacak ve daha ince değişiklikler yakalayabilecek; Daha güçlü bir yazılım, daha karmaşık desenlerin tasarımını ve örgülerini elde etmek için daha akıllı algoritmalara sahip olacaktır; Ve donanımın entegrasyonu daha da iyileştirilecek ve bilgisayar düz örgü makinelerinin yapısını daha kompakt ve performansı daha kararlı hale getirecektir. Elektronik kontrol sistemleri, bilgisayarlı düz örgü makinelerine yeni işlevler ve canlılık vermeye devam edecektir, tekstil endüstrisini zeka, verimlilik ve kişiselleştirme yönünde geliştirmek ve insanların yüksek kaliteli örgü ürünlerine olan artan talebi karşılamak için teşvik edecektir.
