Atma örgü teknolojisinin temel prensibi
Örme teknolojisinin önemli bir dalı olarak, atkı örgü, atkı yönünde ipliği beslemeye dayanır, çalışma iğnelerinin ipliği sırayla döngülere bükmesine ve örülmüş bir kumaş oluşturmak için bunları birbirine ayırmasına izin verir. Her iplik yatay bir sırada bir veya daha fazla döngü oluşturur ve bu döngüler, atkı örme kumaşların temel yapısını oluşturmak için uzunlamasına yönde sıkıca bağlanır. Çözgü örgüsü ile karşılaştırıldığında, atkı örgüsü kumaşlara daha iyi yanal genişletilebilirlik ve esneklik sağlar, bu da atkı örgü kumaşları insan vücudunun eğrilerini takmak ve vücut hareketlerine uyum sağlamada mükemmel hale getirir. İster yüksek aktiviteye sahip iç çamaşırı veya spor kıyafetleri olsun, mükemmel bir şekilde uyarlanabilir.
Örgü atkı örgü makinelerinin temel bileşenleri
Daire oluşturma mekanizması
Daire şekillendirme mekanizması, tıpkı insan vücuduna kalp gibi örgü atkı örgü makinesinin çekirdeğidir. Bu mekanizma esas olarak örgü iğneleri, platinler, üçgen cihazlar ve iplik kılavuz cihazları gibi anahtar parçalardan oluşur. Üçgen cihazın kesin kontrolü altında, örme iğnesi, ipliği delmek ve ipliği döngülere bükmek gibi bir dizi ince hareketi tamamlamak için belirli bir yörünge boyunca yukarı ve aşağı hareket eder. Plater, pürüzsüz bir döngü işlemi sağlamak için ipliği zamanında çekmek ve tutmak için uyum içinde çalışır. İplik kılavuz cihazı, örme iğneye doğru bir şekilde ulaşacak şekilde ipliği doğru bir şekilde yönlendirir ve örme üniforma ve sıkı bobinler için bir garanti sağlar. Çeşitli parçalar arasındaki işbirliği kesin bir dans gibidir ve her hareket doğru ve doğrudur, birlikte döngü hareketini oynar.
Renk mekanizması
Atkı örgü alanında renk mekanizmasına iğne seçim mekanizması da denir. Örme ürünlere zengin ve çeşitli renkler ve desenler katan yaratıcı bir "palet" gibidir. Gelişmiş bilgisayar kontrol sistemleri ve hassas iğne seçim cihazları yardımıyla, renk mekanizması, örgü iğnelerini önceden ayarlanmış desenlere göre doğru bir şekilde seçebilir ve kontrol edebilir. Basit bir geometrik figür, ister renkli bir çiçek ve hayvan deseni veya modern bir soyut sanat tasarımı olsun, renk mekanizması yoluyla kumaş üzerinde mükemmel bir şekilde sunulabilir. Bu mekanizmanın varlığı, örme ürünlerin tasarım alanını büyük ölçüde genişletti ve tüketicilerin kişiselleştirilmiş ve şık tekstillere yönelik güçlü talebini karşıladı.
İplik besleme mekanizması: kararlı bir "enerji tedarik istasyonu"
İplik besleme mekanizması, tıpkı makineye sabit bir enerji akışı enjekte eden bir "tedarik istasyonu" gibi dokuma işlemi için sürekli ve kararlı iplik temininden sorumludur. Tasarımı, ipliğin düzgün gerginlik ve kararlı bir hızla dokuma alanına iletilebilmesini sağlamalıdır. Bu hedefe ulaşmak için, iplik besleme mekanizması genellikle iplik depolama, gerilim ayar cihazı ve iplik besleme cihazı gibi bileşenlerle donatılmıştır. İplik depolama, iplik besleme işlemindeki dalgalanmaları tamponlamak için belirli bir miktarda iplik saklayabilir; Gerilim ayar cihazı, aşırı veya yetersiz gerginliğin neden olduğu kumaş kusurlarını önlemek için dokuma işleminin gereksinimlerine göre ipliğin gerginliğini ince bir şekilde ayarlayabilir; İplik besleme cihazı, ipliği hassas bir ritimle döngü alanına besler ve verimli ve sürekli dokuma çalışmasını sağlamak için döngü mekanizmasının çalışması ile yakından işbirliği yapar.
Çekme ve sarma mekanizması
Dokuma işlemi ilerlemeye devam ettikçe, örme kumaşın zamanında dokuma alanından çıkarılması ve belirli bir pakete düzenli bir şekilde sarılması gerekir. Bu anahtar görev, çekme ve sarma mekanizması tarafından gerçekleştirilir. Mekanizma esas olarak kumaş genişletme çerçevesi (kumaş destek çerçevesi), şanzıman kolu (duvar paneli) ve ayar dişli kutusu gibi önemli parçaları içerir. Kumaş genleşme çerçevesi, bir çift nazik ve güçlü el gibidir, kumaşı yavaşça yatay olarak gererek, çekme işlemi sırasında kırışmasını veya deforme olmasını etkili bir şekilde önler ve her zaman düz tutar. Şanzıman kolu ve ayar dişli kutusu, çekme ve sarma hızını ve gerginliğini akıllıca kontrol eden hassas hız ve kuvvet kontrolörleri gibidir, böylece kumaş kumaş silindir üzerinde eşit ve sıkı bir şekilde sarılabilir. Büyük plakanın altına, genellikle bir indüksiyon anahtarı takılır. Silindirik çivilerle donatılmış şanzıman kolu geçtiğinde, indüksiyon anahtarı sinyalleri keskin bir şekilde gönderecektir. Bu sinyaller, alt bezin (damla bezi) ağırlığının tekdüzeliğinin doğru kontrolünü sağlamak için bez haddeleme verilerini ve büyük dairesel makinenin devrim sayısını doğru bir şekilde ölçmek için kullanılır. Çekme ve sarma mekanizmasının çeşitli parametrelerinin makul ve doğru bir şekilde ayarlanması, kumaşın kalitesini ve görünümünü sağlamada belirleyici bir rol oynar ve sonraki bitirme işlemi için sağlam bir temel oluşturur.
Operasyon süreci iğne atma örgü makinesi
Başlangıç Hazırlık
Örme işlemi için iğne atma örgü makinesine başlamadan önce, bir dizi titiz preparatın dikkatle tamamlanması gerekir. Her şeyden önce, ürünün özel gereksinimlerine ve amaçlanan kullanımına göre uygun ipliği dikkatlice seçmek gerekir. Bu işlem, iplik malzemesi, renk, sayım vb. Gibi birçok faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini içerir. Doğal pamuk ve yün gibi farklı malzemelerin iplikleri, kimyasal olarak sentezlenmiş polyester, naylon ve bunların harmanlanmış iplikleri, her biri kumaşa tamamen farklı bir his, parlak, nefes alabilirlik ve dayanıklılık sağlayacak benzersiz performans özelliklerine sahiptir. İpliği seçtikten sonra, sarma işleminin özellikle kritik olduğu önceden tedavi edilmesi hemen gerekir. Sargı işlemi, ipliği iğne atma örgü makinesinin iplik besleme standartlarını karşılayan bir bobin haline getirebilir ve ipliğin sonraki örgü işlemi sırasında düzgün bir şekilde ve stabil bir şekilde sağlanmasını sağlar. Aynı zamanda, iğne atkı örgü makinesinin, makinenin her bileşeninin mekanik durumu ve elektronik kontrol sisteminin parametre ayarı gibi çeşitli yönleri kapsayan tamamen ve derinden hata ayıklanması ve denetlenmesi gerekir. Sadece tüm bileşenlerin iyi çalışır durumda olduğu doğrulandığında ve iğne silindiri hızı, iplik besleme miktarı ve üçgen pozisyonu gibi örme işlem parametreleri doğru bir şekilde ayarlandığında, yüksek kaliteli ürünleri örmek için tamamen hazırlanabilir miyiz, her şeyi gerçekten elde etmek için hazır olabiliriz, sadece Doğu rüzgarı eksik.
Örme işlemi
Tüm hazırlıklar hazır olduğunda, örme işlemi resmi olarak başlar. Yaygın olarak kullanılan dairesel örgü makinesini örnek olarak alarak, iplik creel'den yavaşça açılır ve iplik depolama cihazından, iplik besleme nozulundan ve diğer bileşenlerden geçer. Bu bileşenlerin koordineli rehberliği altında, örgü alanına doğru ve doğru bir şekilde iletilir. Örgü alanında, iğne silindiri, örgü iğnesi ile çok yüksek bir hızda dönen yüksek hızlı dönen bir "aşama" gibidir. Üçgenin kesin kontrolü altında, örgü iğnesi artar ve önceden ayarlanmış programa uygun olarak düzenli bir şekilde düşer. Bu işlemde, örme iğnesi ipliği teker teker çevreye bükür ve akıllıca birbirleriyle iç içe geçer, yavaş yavaş örme kumaşın prototipini özetler. Tek taraflı bir dairesel örgü makinesinde, platin, örgü iğnesinin hareketi ile yakından işbirliği yapacak ve ipliği çekmek ve tutmak için döngü sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlayacaktır. Çift taraflı dairesel bir örgü makinesinde, üst iğne silindiri (iğne diski) ve alt iğne silindiri birbirine dik olarak ayarlanır ve örgü iğneleri, üst ve alt iğne silindirlerinin sinerjistik etkisi altında çift taraflı bir yapı örgü kumaşını dikkatlice örter. Tüm örgü işlemi boyunca, bilgisayar kontrol sistemi her şeyi bilen bir komutan gibidir, her zaman makinenin çalışma durumunu ve çeşitli örgü parametrelerini gerçek zamanlı olarak izler. Herhangi bir anormal durum tespit edildikten sonra, bilgisayar kontrol sistemi hızlı bir şekilde tepki verecek, zaman içinde ayarlamalar yapacak ve örme işleminin stabilitesini ve sürekliliğini sağlamak için bir alarm verecektir, böylece iplik bu hassas mekanik operasyonda muhteşem bir dönüşüm elde edebilir ve yavaş yavaş güzel bir örme kumaşa dönüşebilir.
Çekme ve sarma
Örme çalışmaları derinleşmeye devam ettikçe, çekme ve sarma mekanizması kilit bir rol oynamaya başlar. Yavaş yavaş oluşturulan örme kumaşını örgü alanından sorunsuz bir şekilde çekmek ve kumaş silindir üzerinde düzenli bir şekilde sarmak için doğru mukavemet ve hıza sahip yetenekli bir toplama ustası gibidir. Kumaş genleşme çerçevesi, kumaşı yatay, nazik ve sıkı bir şekilde germe, çekme işlemi sırasında kırışıklıklardan veya kumaşın deformasyonundan etkili bir şekilde kaçınmada ve her zaman pürüzsüz görünümünü korumaya öncülük eder. Şanzıman kolu ve ayar dişli kutusu, dokuma işleminin gereksinimlerine göre çekme ve sarma hızını ve gerginliğini doğru bir şekilde kontrol etmek için birlikte çalışır. Bu parametrelerin ince kontrolü sayesinde, kumaşın temiz ve sıkı bir bez rulosu oluşturmak için kumaş silindir üzerinde eşit ve sıkı bir şekilde sarılabilmesi sağlanır. Büyük plakanın altına monte edilen indüksiyon anahtarı, bir çift keskin göz gibidir ve her zaman şanzıman kolunun hareketine dikkat eder. Silindirik çivilerle donatılmış şanzıman kolu geçtiğinde, indüksiyon anahtarı derhal bir sinyal gönderir, bu da bez haddeleme verilerini ve büyük dairesel makinenin devirlerinin sayısını ölçmek için doğru bir şekilde kullanılan, böylece alt bezin (damla bezi) ağırlığının tekdüzeliğinin kesin kontrolünü gerçekleştirir. Çekme ve sarma mekanizmasının çeşitli parametrelerinin makul bir şekilde ayarlanması, sadece kumaşın kalitesini ve görünümünü önemli ölçüde iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda sonraki bitirme işlemi için iyi bir temel sağlar, tıpkı daha mükemmel hale getirmek için güzel bir resmi dikkatlice çerçevelemek gibi.
